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            1. 全自動金屬零件超聲波清洗機

                潔盟JTM-11108SHQF型11槽金屬零件全自動超聲波清洗機是專用于金屬件進行清除表面油污、 灰塵等污垢的清洗系統,采用了符合環保要求且使用成本較經濟的清洗方式,經過有效地多次清洗、漂洗、切水及干燥使之達到潔凈要求。
              產品參數
              產品參數
              品牌
              潔盟(Skymen) 型號
              JTM-11108SHQF
              外形尺寸
              7200*1800*2200mm
              內槽尺寸
              420*530*380mm
              清洗節拍
              50S-80S
              電源電壓
              380V 50Hz
              超聲波清洗、漂洗
              超聲波頻率
              28KHz、40KHz
              超聲波功率
              1200W、900w
              循環過濾
              過濾精度
              20μ、10μ、5μ
              溫度控制
              55℃/45℃±5℃
              加熱功率
              3000W
              清洗介質
              市水+水基溶劑、純水


              高壓噴淋
              噴淋壓力 可調 工作方式 移動噴淋管
              風切吹水
              風源
              高壓風泵
              配套 高效空氣過濾器
              離心甩干
              轉速范圍
              200-300R/min
              甩干時間
              可調
              熱風干燥
              烘干溫度
              90-120 加熱功率
              9000W

              產品詳情
              產品詳情
              11槽全自動金屬零件超聲波清洗機功能特點:
              1、機架外殼:
              整體不銹鋼框架,門板采用不銹鋼板制成;半封閉,前部槽體上部為敞開式;整機前部槽體下方設不銹鋼活動門,方便維修與保養;整機底部設支腳。
              2、超聲波系統:超聲波換能器+超聲波發生器
              槽體底部配置鍍鉻超聲波震板,有效延長使用壽命,方便維護;采用他激式發震方式,帶掃描電路。輸出功率連續可調,信號強弱光電顯示。
              3、加熱系統:加熱器+溫控器
              儲液箱內加熱,不銹鋼加熱器;數顯式溫控系統,溫控清洗槽內溫度。溫控范圍:55±5℃。
              4、循環過濾系統:
              過濾芯精度:5μ、10μ、20μ;過濾器前裝壓力表。
              5、PLC控制系統
              采用 PLC 控制,與機械臂協調動作,自動完成進出料功能。
              6、旋轉機構
              通過電機帶動甩干機構,使產品在離心力情況下旋轉,從而使產品表面液體甩出,并配合熱風達到干燥的目的。
              7、搖動機構
              由電機帶動鏈條傳送實現工件的提升下降運動,從而實現拋動架帶動
              洗籃在清洗槽內作上下運動。清洗過程中工件作均勻地拋動,可以增加工件與液體的磨擦,有利于表面污垢迅速脫落,提高清洗效果。
              8、推移機構
              由電機帶動鏈條傳送實現工件的提升下降運動,每個槽提升架上部設導條,當所有洗籃升至橫移位時可實現 12 個洗籃的同步槽間推移一個工位。
              9、熱風系統

              熱風從烘干腔左右兩側出風,底部回風,風量可調,烘干腔外貼保溫棉,設有過濾及加熱系統,進風口設粗效過濾。


              全自動金屬零件超聲波清洗機工藝流程:
              上料→高壓噴淋清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→高壓噴淋清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→風切吹水→離心甩干→熱風干燥→熱風干燥→下料

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